Подводя итоги, заглядывая в будущее

Заканчивается год 2016-й. Каким он был для астраханских газовиков?
Юбилейным
В 2016 году ООО «Газпром добыча Астрахань» отметило свой 35-летний юбилей. Эта дата стала поводом оглянуться и вспомнить самые яркие события корпоративной истории юбилейного для астраханских газовиков года. В этом же году отмечалось и 40-летие открытия самого Астраханского газоконденсатного месторождения, у которого, к слову, блестящие перспективы до 2222 года, ибо на этот период наука обосновала рентабельность добычи сырья в этой залежи.


Прорывным
В апреле 2016 года была введена в эксплуатацию установка изомеризации пентан-гексановой фракции (УИПГФ). За этим стоит один из самых сложнейших процессов пусконаладки. Ведь на УИПГФ используют самый чувствительный к влаге и кислороду катализатор, содержащий платину. Именно поэтому все работы по пуску нацелены на то, чтобы ни в коем случае не допустить даже малейшей возможности попадания в реакционный контур воды или кислорода. С этой задачей астраханские газовики справились, начался отсчёт трудовой биографии установки изомеризации пентан-гексановой фракции. Таким образом, закончился самый важный этап модернизации производственных мощностей АГПЗ, и завод стал выпускать все виды автомобильных бензинов в соответствии со стандартом Евро-5.
Пуск УИПГФ, как сокращённо называют установку изомеризации, – это новая веха в развитии завода. Исходя из набора имевшихся компонентов, было возможно производство бензина класса 5 только с октановым числом 92. С пуском и выводом на эксплуатационный режим установки изомеризации пентан-гексановой фракции появилась возможность получать бензин марок «Премиум-95» и «Супер-98». Кроме того, эксплуатация данной установки позволяет существенно снизить затраты на производство автомобильных бензинов за счёт сокращения подачи приобретаемого на стороне октаноповышающего компонента метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Для самого дочернего Общества это означает, что предприятие выполнило обязательства в рамках четырёхстороннего соглашения с Федеральной антимонопольной службой, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации. И не только. У бензинов пятого класса есть ещё один немаловажный плюс: современные бензиновые двигатели внутреннего сгорания проектируются на работу только на высокооктановых бензинах, так как они позволяют наиболее полно использовать моторесурс с выдачей максимальной мощности.
Вопросы безопасности охраны труда, энергосбережения, бережного отношения к окружающей среде – это одни из наиболее приоритетных и значимых направлений деятельности предприятия. И это не просто слова. Своё твердое желание работать и совершенствоваться в этих сферах ООО «Газпром добыча Астрахань» обозначило в своей Политике в области охраны окружающей среды, охраны труда, промышленной безопасности, энергосбережения, качества продукции и услуг – документе, который служит публичным признанием твёрдого курса предприятия в различных областях: от охраны окружающей среды до качества продукции и услуг. И это системная работа в полной мере была продолжена в 2016 году и принесла определённые результаты.
Трудоохранным
2016 год объявлен в ПАО «Газпром» Годом охраны труда. Сотни мероприятий прошли во всех подразделениях ООО «Газпром добыча Астрахань», в связи с этим работа в этой области ведётся систематично и планомерно вне зависимости от титула года. Все работники Общества регулярно проходят обучение, обеспечены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой, ведётся постоянный контроль за исполнением обязательных требований охраны труда. А в 2016 году, наряду с выполнением традиционного перечня требований, на опасных производственных объектах Газопромыслового управления, ведущие специалисты ГПУ и Общества совместно с Ростехнадзором разработали целый комплекс мероприятий, нацеленный на реализацию дистанционного контроля за проведением буровых работ и капитальным ремонтом на скважинах АКГМ. Специалисты Общества разработали функциональные требования автоматизированной подсистемы АСУ ТП по сбору, обработке и передаче данных, на основе которых составлено Техническое задание на создание прототипа Системы дистанционного контроля промышленной безопасности опасных производственных объектов «Зодиак» на пилотном участке ООО «Газпром добыча Астрахань». Система «Зодиак» была протестирована и получила высокую оценку представителей центрального аппарата Ростехнадзора и руководства ПАО «Газпром».
ООО «Газпром добыча Астрахань» удостоено золотой медали во Всероссийском конкурсе «Здоровье и безопасность» в номинации «Разработка и внедрение высокоэффективных систем управления охраной труда в организации» за разработку информационной системы «Учёт и контроль устранения нарушений, выявленных при административно-производственном контроле 1 и 2 уровня». И, тем не менее, безопасность – это не результат, а процесс и главный итог всей совокупности мероприятий по охране труда – это наличие положительного результата, ведь 2016 год отработан без случаев производственного травматизма.
Энергосберегающим
На современном предприятии можно экономить на всём: использовать светодиодные светильники, метан в качестве автомобильного топлива и многое другое. Но с помощью инженерной смекалки можно использовать, например, избыточное давление в одном технологическом процессе для вращения электродвигателя. Или улавливать реактивную электрическую энергию, используя её тем самым на «полную катушку», а заодно обеспечивая безопасность электрооборудования. Еще один пример: высокая температура выходящих газов на установке каталитического риформинга используется в котле-утилизаторе, который возвращает тепло в технологический процесс, а не в дымовую трубу.
В 2016 году уже внедрённая в производство «Энергосберегающая система автоматического управления работой подогревателей на скважинах…» (ЭСАУ) была удостоена престижной награды на конкурсе ПАО «Газпром» по компьютерному проектированию и информационным технологиям. Разработчикам удалось создать глобальную систему, способную обеспечить (посредством автоматизации функции пуска-останова устьевых подогревателей) высокоэффективный низкотемпературный безгидратный энергосберегающий режим добычи и транспортировки пластовой смеси, систему, максимально учитывающую все нюансы Астраханского ГКМ и адаптированную к конкретным условиям месторождения. В результате реализации научной концепции сформирован эффективный метод регулирования производительности устьевых подогревателей, учитывающий множество разнообразных зависимостей и факторов, состояние и доступность для регулирования подогревателей газа и другие особенности системы предварительной подготовки газа. Применение разработки повысило степень автоматизации системы контроля и управления работой устьевых подогревателей до уровня системы автоматического управления, способной в условиях малолюдных технологий неограниченно долгое время и с высокой эффективностью транспортировать пластовую смесь от промысловых скважин до установок переработки, обеспечивая при этом высокоточное соответствие температурного режима транспортировки установленному номиналу.
Особое значение имеет автоматическое протоколирование действий ЭСАУ (с точностью до одной секунды) и использование полученных значений для автоматического формирования отчётных данных по Программе энергосбережения и мероприятий по экономии (сокращению) затрат.
За счёт автоматического отслеживания промысловой ситуации в части температурной составляющей и выдачи управляющих воздействий повышается безопасность ведения технологического процесса добычи и транспортировки. Сокращены выбросы вредных веществ по сравнению с «ручными» остановами подогревателей за счёт расширения зоны обслуживания и круглосуточного режима эксплуатации.
Департамент ПАО «Газпром», отвечающий за внедрение инноваций, отметил высокую экономическую эффективность проекта и предложил распространить опыт астраханских газовиков в других дочерних Обществах.
Природоохранным
В ООО «Газпром добыча Астрахань» разработан и систематически внедряется целый комплекс мер по охране окружающей среды. В целях предупреждения превышения допустимых нормативов загрязняющих веществ предприятие обеспечивает постоянный контроль за состоянием атмосферного воздуха. Ежедневно проводится более 100 исследований качества атмосферного воздуха. Однако забота астраханских газовиков не ограничивается периметром санитарно-защитной зоны. В исполнение государственной программы Российской Федерации «Внедрение газомоторной техники с разделением на отдельные подпрограммы по автомобильному, железнодорожному, морскому, речному, авиационному транспорту и технике специального назначения» предприятие планомерно переводит весь свой транспортный арсенал на компримированный газ (метан). 


Так, в 2016 году более четверти всей техники предприятия было переведено и работало на компримированном газе. С 2014 года все вновь приобретаемые Обществом транспортные средства оснащены оборудованием, позволяющим работать на КПГ, а это почти 150 единиц техники, в их числе КамАЗы, «Газели», автобусы большой вместимости. 


Это тот транспорт, который выезжает за пределы санитарно-защитной зоны, а, соответственно, работая на обычном бензине или дизельном топливе, мог бы пополнить негативную статистику загрязнения атмосферного воздуха. Но благодаря правильной позиции ООО «Газпром добыча Астрахань» в отношении сохранения окружающей среды, транспорт Общества максимально экологичен.
Импортозамещающим
Импортозамещение в газовой промышленности – тоже системная работа. К сожалению, отечественные производители пока не могут на 100% вытеснить зарубежные аналоги, но уже составляют им серьёзную конкуренцию. Так, в ООО «Газпром добыча Астрахань» объём внедрённых отечественных аналогов технологического оборудования составляет 30–35 % номенклатуры.
В структурных подразделениях ООО «Газпром добыча Астрахань» накоплен значительный производственный опыт и имеются квалифицированные специалисты для выполнения комплекса работ по испытанию и внедрению образцов отечественного импортозамещающего оборудования.
В Обществе функционирует опытный полигон, позволяющий проводить испытания технологического оборудования, труб, трубных изделий, химических реагентов, технологий и материалов в реальных условиях, в среде пластового флюида для оценки возможности применения в условиях АГКМ. Созданы условия для изготовления быстроизнашивающихся деталей и элементов импортного технологического оборудования собственными силами.
Актуальной областью импортозамещения является внутрискважинное и устьевое фонтанное оборудование, запорно-регулирующая арматура и запасные части, инструменты, принадлежности (ЗИП), трубная продукция и фасонные детали сортаментом от 16” (406 мм) из коррозионно-стойкой стали, оборудование и программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПТК АСУ ТП).
Часть дорогостоящих комплектующих и ЗИП импортного оборудования производится собственными силами на базе ГПУ по собственным технологиям. Это изготовление деталей с применением метода порошковой металлургии, из твёрдосплавных композиций карбида-вольфрама марки ВК-6 и ВК-8. На объектах Газопромыслового управления проводится активная работа по испытанию и внедрению отечественных аналогов импортного оборудования.
Конечно, только собственными силами справиться с задачей перехода на отечественные детали, комплектующие, оборудование и т.д. не под силу отдельно взятому предприятию. И здесь на помощь приходят российские производители. Так, отечественные аналоги фонтанной арматуры, производимые на Воронежском механическом заводе – филиале ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», ОАО «Корвет» и ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького», по своим техническим характеристикам зарекомендовали себя как надёжное работоспособное оборудование, превосходящее по некоторым показателям импортные аналоги. «Фонтанная ёлка» производства ОАО «Корвет» смонтирована на четырёх скважинах для проведения опытно-промышленной эксплуатации в 2016–2017 гг.
Устьевые подогреватели – наиболее перспективная позиция по программе импортозамещения, так как подобная продукция выпускается рядом отечественных предприятий, например АО «УралНефтеХимМаш», а ООО «Космос Нефть Газ» более 10 лет поставляет продукцию для нужд ГПУ Общества.
В августе 2016 года с положительным результатом завершены опытно-промышленные испытания отечественного аналога дозировочного насоса производства ООО «ЗДТ АРЕОПАГ». Продукция рекомендована к серийному изготовлению. В 2016 году на Астраханском ГПЗ прошла замена элементов автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) на установках Производства № 1. Несмотря на то, что управляющие контроллеры для системы производит французская компания, все они изготовлены в России на пяти крупнейших предприятиях, ближайшие из которых расположены в Казани, Самаре и Екатеринбурге. Это, конечно, не полный перечень того, что достигнуто в вопросах импортозамещения, но и из него можно сделать вывод, что 2016 год принёс положительные результаты в решении этой сложной задачи и позволяет строить оптимистичные планы на будущее.
Социальноориентированным
ООО «Газпром добыча Астрахань» активно проявляет себя не только в производственной сфере, но и в социальных аспектах: благотворительная деятельность, поддержка спортивных и культурных проектов, помощь учебным заведениям и детям, оставшимся без попечительства родителей. И это далеко неполный перечень, где проявляются партнёрские отношения Общества к Астраханской области. В 2016 году ООО «Газпром добыча Астрахань» вновь стало победителем Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», заняв первое место в номинации «За участие в решении социальных проблем территорий и развитие корпоративной благотворительности». На региональном этапе этого конкурса по итогам 2015 года, которые были подведены в 2016 году, ООО «Газпром добыча Астрахань» было признано лучшим в номинациях «За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы»; «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы»; «За развитие социального партнёрства в организациях производственной сферы»; «За участие в решении социальных проблем территорий и развитие корпоративной благотворительности».


Так что уходящий 2016 год для ООО «Газпром добыча Астрахань» был особым. И здесь вспоминается фраза, изречённая ещё в XIX веке Виссарионом Белинским и не потерявшая своей актуальности и в наши дни: «Кто не идёт вперед, тот идёт назад». И, следуя принципу вечного движения вперед, астраханские газовики наполнили 2016 год достижениями и победами!